封頭的生產(chǎn)經(jīng)常用到無胎 冷旋壓設(shè)備，這種工藝具備哪些優(yōu)勢呢？昌匯小編與大家一起分享：1、主軸和成形輥恒功率驅(qū)動：坯料旋轉(zhuǎn)是靠主軸和成形輥共同驅(qū)動的，由于旋壓作用點隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉(zhuǎn)速的變化。
2、自動化程度高，可實現(xiàn)錄返操作：在微機的控制下，可實現(xiàn)連續(xù)的自動成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機實現(xiàn)錄返操作，實現(xiàn)自動化操作過程。
3、胎冷旋壓：內(nèi)胎是由一個可調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形封頭尺寸，無需換內(nèi)胎，只需調(diào)節(jié)內(nèi)輥（成形輥）的旋轉(zhuǎn)半徑即可。
4、生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好：是在一臺設(shè)備上連續(xù)成形的，因此生產(chǎn)效率較高，一般幾鐘即可旋制一個，而且由于采取一些工藝措施，產(chǎn)品質(zhì)量也相當(dāng)好，基本無開裂現(xiàn)象，減薄率也較小，一般在10%以下。
5、立式結(jié)構(gòu)：工件重心與機器夾持   重合，工件旋轉(zhuǎn)時，不像臥式機床那樣由于工件重心垂直于主軸夾持   而產(chǎn)生撓度，而有利于封頭的成形。
6、貼模技術(shù)：板坯在冷旋壓成形時，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內(nèi)支撐輥起不到支撐作用，后導(dǎo)致板坯開裂。