封頭的成形方法有冷成形有熱成形，有沖壓成形和旋壓成形等。目前，國內(nèi)封頭主要成形方法是沖壓成形。對(duì)碳鋼和低合金鋼而言，封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時(shí)鋼板變形太大和氧化損失，熱沖壓時(shí)邊緣易喪失穩(wěn)定，封頭成形有時(shí)候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規(guī)格限制，封頭的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分塊落料再拼焊制造；有可能是整體成形，也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的封頭，會(huì)產(chǎn)生不均勻的塑性變形，過量的冷卷、冷矯形等加丁所引起的冷作硬化，在成形后殘留下相互平衡的內(nèi)應(yīng)力；分塊分瓣落料制造的旋壓封頭，需要把各塊板料焊接成形，焊接引起了焊縫區(qū)組織和性能的變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。無論是整板還是分瓣成形的封頭．制造過程中都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使封頭各部分母材及焊縫金屬的力學(xué)性能產(chǎn)生不同程度的下降，影響壓力容器的使用性能。