要制作一個(gè)大型沖壓模具價(jià)格很高，加工周期長(zhǎng)，重量達(dá)幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運(yùn)輸也不方便，并且利用率低，故封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。

現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。

A、封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（＜120℃）和熱旋壓（＞800℃）三種。自70年代以來(lái)，冷旋壓成形已在國(guó)內(nèi)逐步擴(kuò)大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭，超過(guò)30mm厚的封頭則難以成形，需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。

B、熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍。 

生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設(shè)備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。因此其加工費(fèi)用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點(diǎn)之一。