在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應產(chǎn)物可能進入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會降低鋼的機械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞   。嚴重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產(chǎn)生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。嚴重時，橫向塑性僅為縱向的一半，并使沖擊韌性大為降低。因此，對重要用途的鋼（如滾動軸承鋼、彈簧鋼等）要檢查非金屬夾雜物的數(shù)量、形狀、大小與分布情況。此外，鋼在整個冶煉過程中，都與空氣接觸，因而鋼液中總會吸收一些氣體，如氮、氧、氫等。它們對鋼的質(zhì)量也會產(chǎn)生不良影響。鋼中非金屬夾雜物根據(jù)不源可分兩大類，即外來非金屬夾雜物和內(nèi)在非金屬夾雜物。外來非金屬夾雜物是鋼冶煉、澆注過程中爐渣及耐火材料浸蝕剝落后進入鋼液而形成的，內(nèi)在非金屬夾雜物主要是冶煉、澆注過程中物理化學反應的生成物，如脫氧產(chǎn)物等等。常見的內(nèi)在非金屬夾雜物有以下幾種；（a）氧化物，常見的為Al2O3；（b）硫化物，如FeS、MnS、（MnS·FeS）等；（c）硅酸鹽，如硅酸亞鐵（2FeO·SiO2）、硅酸亞錳（2MnO·SiO2）、鐵錳硅酸鹽（mFeO·MnO·SiO2）等；（d）氮化物，如TiN、ZrN等；點狀不變形夾雜物等。