在封頭鍛造過程中，鍛模由于直接承受高沖擊、高溫和高復(fù)雜交變應(yīng)力作用，使自身產(chǎn)生機(jī)械疲勞裂紋。同時(shí)毛坯的預(yù)溫可達(dá)到1200攝氏度，坯料的強(qiáng)烈流動(dòng)和摩擦使得磨具型腔表面產(chǎn)生摩損和氧化，這些因素都直接影響鍛模的使用壽命，鍛模的壽命影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。所以說，提高鍛模的使用壽命具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。而如何才能提高鍛模的使用壽命已經(jīng)成為了備受關(guān)注的重要問題。滄州辰鳴管道制造有限公司就和大家一起來探討一下。
    在封頭的鍛造過程中，要注意的是   熱鍛的工作環(huán)境。雖然鍛模的自由度大，成本低，但鍛模壽命與其它溫度域的鍛造相比是比較短的。一般熱鍛可以達(dá)到2千到5千個(gè)，溫鍛可以達(dá)到1萬到2萬個(gè)，冷鍛可以達(dá)到2萬到5萬個(gè)。
    是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)熱鍛模壽命的影響。分別是鍛模型腔相對(duì)   的影響，飛邊槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響，以及型腔表面硬度的影響。
    第三是在材料的選擇上也不能掉以輕心，因?yàn)橐矔?huì)對(duì)熱鍛模壽命產(chǎn)生影響。熱鍛模的加工條件是惡劣的，封頭要在高溫高壓的作用下連續(xù)工作，要鍛模能夠長時(shí)間并且的工作，所選擇的模具材料就   具有高硬度和對(duì)韌性有比較高的沖擊力，以及良好的滲透性，足夠的熱疲勞強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果對(duì)模具材料的選擇不合理，就算是采用價(jià)格高昂的模具鋼來制造鍛模，它的效果也沒辦法達(dá)到很好。
    第四是熱處理工藝對(duì)熱鍛模壽命的影響。對(duì)鍛模進(jìn)行熱處理，一方面使鍛模的基體產(chǎn)生、韌性好、抗沖擊綜合機(jī)械能良好的內(nèi)部組織，另一方面就是加工過程中的各種參與應(yīng)力，穩(wěn)定鍛模的各部位。
     除了上述這些因素以外，鍛模本身也會(huì)失效：包括熱疲勞裂紋、機(jī)械裂紋、磨損和塑性變形，其中磨損是熱鍛膜正常損壞的主要形式。