冷旋壓封頭工藝流程：
1．主題內(nèi)容與適用范圍
    本標準規(guī)定了冷旋壓兩步法生產(chǎn)壓力容器、鍋爐及常壓容器封頭的坯料準備、坯料處理、壓鼓、翻邊、頭終熱處理等制造要求及檢驗方法等。
    本標準適用于本廠生產(chǎn)的冷旋壓Dg800～Dg5200各類封頭。
2．引用標準
    GB150—1998鋼制壓力容器JB/T4746—2002。
3．基本要求
3.1冷旋壓壓力容器封頭需符合《壓力容器技術(shù)檢察規(guī)程》和GB150及有關(guān)圖樣和工藝文件的規(guī)定。
3.2適用冷旋壓封頭的材料為碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼等伸長率δ≥18%的金屬材料。
4．技術(shù)內(nèi)容
    可旋壓的封頭類別及坯料。
5．坯料準備
5.1制作封頭所用材料應(yīng)持有符合有關(guān)標準的質(zhì)量證明文件，對于壓力容器及低溫容器用封頭，其板材應(yīng)符合GB150—1998或JB4732—1995規(guī)定外及圖樣和工藝文件要求，還應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議的要求。
5.2表面及坯料加工端面不得有斑痕、裂紋夾層及毛刺等缺陷。
5.3拼板的對口錯邊量不得大于鋼板厚度的10%，且不大于1.5㎜。拼接復(fù)合鋼板的對口錯邊量不大于鋼板復(fù)
厚度的3%，且不大于1㎜。
5.4封頭制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼板進行驗收，   時還應(yīng)進行復(fù)驗，如無鋼材生產(chǎn)單位的   鋼材質(zhì)量證明書，則應(yīng)按《壓力容器技術(shù)檢察規(guī)程》（1994）的有關(guān)規(guī)定處理。
5.5坯板及焊縫修磨
5.5.1下料后的坯板周邊應(yīng)進行修磨，周邊應(yīng)平滑，一般不得有大于1㎜的凸凹尖角。
5.5.2拼板后的焊縫熔渣及兩側(cè)飛濺物      干凈。焊縫的加強高   修磨到與母材齊平。
5.5.3修磨后板材與焊縫表面，   缺陷或機械損傷后，厚度不得小于封頭成型后所允許的小厚度。
5.5.4坯板合格后，應(yīng)找出   并作標記。
5.6錐形封頭翻邊前需在小端或中部加工藝板。
6．坯料處理
6.1拼焊接板能產(chǎn)生焊接應(yīng)力，冷成型時易脆裂，故對低合金鋼拼焊板坯需進行工藝性應(yīng)力退火處理。
6.2除另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼的封頭板坯可不進行處理。
7．壓鼓
7.1封頭壓鼓在壓鼓機和操作機上進行，當封頭直徑小于φ1400㎜時，可用手工配合壓鼓。
7.2壓鼓胎具選擇胎具的圓弧半徑約為0.7～0.85工件圓弧半徑，按胎具系列中接近的圓弧半徑優(yōu)先選擇。
7.3對直徑大于φ1400㎜，板厚小于δ14㎜的薄板大封頭，好采用多層板（2—3層），同時壓鼓作業(yè)，可提率，減少皺折。
7.4封頭壓鼓順序
7.4.1對于厚板，可從中間向外點壓，對于薄板好由外向內(nèi)點壓成型。
7.4.2封頭壓鼓，少點壓兩次，多不超過四次（不包括修型），不得一次成型，次點壓，壓力不得過大，后一次壓力要足夠大。
7.4.3壓鼓操作中，應(yīng)隨時清理氧化物和污物。
7.5壓鼓工序質(zhì)量檢查
7.5.1表面局部凸凹量不得超過2㎜。
7.5.2拱形毛坯壁厚減薄量不得超過10%。
7.5.3外觀檢查，焊縫及母材不得有裂紋，分層，劃傷等缺陷。
7.5.4對無折邊球型封頭按相應(yīng)標準增加直徑與橢圓度檢查。
8．翻邊
8.1封頭直徑為φ1300～5200㎜時直接在翻邊機上進行。當封頭直徑為φ800～1300㎜時，需用附加裝置進行翻邊。
8.2成型輪選擇
8.2.1根據(jù)封頭類型的不同計算小圓弧半徑
r=k.Di
r:封頭小圓弧半徑
Di：封頭直徑
k：封頭形狀系數(shù) 
8.2.2計算成型輪半徑
ri=0.95r
ri:成型輪實際圓弧半徑
r：成型輪名義圓弧半徑（一般取封頭小圓弧半徑）。
8.2.3實際上選擇成型輪圓弧半徑r1小于封頭圓弧半徑r值20～30㎜佳。
8.3翻邊工作程序
8.3.1坯料夾緊，開動翻邊機夾緊裝置，   頂針找準對正坯料   O點，將坯料夾緊。
8.3.2封頭翻邊
a.將成型輪位置調(diào)整到略大于封頭直徑100㎜處，啟動壓力輪，翻邊至列圖3中1的形狀。
b.啟動壓力輪，將坯料在略大于封頭直徑處的成型輪上翻至圖中2的位置
c.調(diào)整成型輪位置到封頭所需直徑，即把坯料翻至圖中3位置。
d.調(diào)整外壓力輪，將封頭翻至圖中4的位置，封頭成型。
e.按自動運轉(zhuǎn)軌跡，精旋壓一次，如需成型后熱處理，則精旋可放在熱處理后進行。
8.4封頭翻邊成型質(zhì)量檢查
8.4.1直邊傾斜度檢查，測量直邊傾斜度時，不應(yīng)計入直邊增厚部分。 直邊高度傾斜度（向內(nèi)）傾斜度（向外）
25≤1.5≤1.0
40≤2.5≤1.5
其它6℅n且不大于5 4℅n且不大于3
8.4.2封頭以外直徑為準時，公差。
    外圓周長設(shè)計值Π（δs*2＋Di）其中Π取3.1416 公稱直徑DN 鋼板厚度δs
外圓周長公差
300≤DN<600
2≤δs<44≤δs<66≤δs<16
－4～+4－6～+6－9～+9
600≤DN<1000 4≤δs<66≤δs<1010≤δs<22 －6～+6－9～+9－9～+12
1000≤DN<1600
6≤δs<1010≤δs<2222≤δs<40 －9～+9－9～+12－12～+18
1600≤DN<30006≤δs<1010≤δs<2222≤δs<60－9～+9－9～+12－12～+18
3000≤DN<400010≤δs<2222≤δs<60 
－9～+12－12～+18
4000≤DN<5000 12≤δs<2222≤δs<60 
－9～+12－12～+18
5000≤DN≤600016≤δs≤60 －12～+18
8.4.3封頭以內(nèi)直徑為準,測四個內(nèi)直徑取其平均值公差
8.4.4封頭圓度實測等距離分布的四個內(nèi)直徑，實測大值與小值為圓度公差。圓度公差不大于0.5℅Di且不大于25㎜，當δs/Di<0.005時且δ<12㎜時應(yīng)不大于0.8℅Di且不大于25㎜。
8.4.5封頭總   （總高度）公差為（－0.2～0.6）℅Di。
8.4.6用弦長相當于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板檢查封頭內(nèi)表面形狀公差，樣板與封頭內(nèi)表面的大間隙外凸不得大于1.25℅Di，內(nèi)凹不得大于0.625℅Di。
8.4.7對于按規(guī)定設(shè)計的封頭，成型封頭實測的小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差，但當設(shè)計圖樣標注了封頭成型后的小厚度，可按實例的小厚度不小于圖樣標注的小厚度驗收。
9．封頭熱處理
9.1封頭冷旋壓成型后應(yīng)進行熱處理，一般為應(yīng)力處理（若產(chǎn)品需整體熱處理則封頭不再進行單獨熱處理）。
9.2除圖樣另有規(guī)定，冷成型的奧氏體不銹鋼制封頭可不進行熱處理。
10．坡口加工
    坡口加工右坡口切割機上進行（用戶帶料的封頭按合同要求進行）。
11．無損探傷
    封頭成型后橢圓形，碟形，球冠形封頭的全部拼接焊接接頭，應(yīng)采取圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)規(guī)定的方法，按JB4730—1994進行100℅射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。
12．出廠質(zhì)量證明文件
    封頭出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)符合《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1994年）附件7的規(guī)定。
13．油漆，包裝與運輸
13.1封頭出廠前用噴漆或其它不損傷封頭表面質(zhì)量的方式，于封頭外表面標注封頭如下特性：
a)封頭類型代號及材料牌號
b)制造廠名稱及制造許可證號
c)熱處理狀態(tài)及制造日期
13.2封頭的油漆，包裝與運輸按有關(guān)標準規(guī)定，且應(yīng)符合用戶的要求。
14．旋壓封頭工長路線
14.1按板工長路線
    材料確認—下料—氣割—加工坡口—鉚接（含磨平焊縫）—壓鼓—翻邊—探傷—熱處理—旋壓修型—下料—氣割（坡口）—檢查
14.2不按板工長路線
    材料確認—下料—氣割—壓鼓—翻邊—熱處理—旋壓修型—下料—氣割（坡口）—檢